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生產鍛件時氧化皮的危害和防止措施

發布時間:2022/03/05 點擊數:384

氧化皮的危害

1.造成金屬的損耗(也稱火耗),在鍛造或模鍛時,鋼料每加熱一次,便有1.5%~3%的金屬被氧化燒損;

2.降低鍛件表面質量,成形時如氧化皮被壓入鍛件表面,造成表面凹陷和影響尺寸精度;

3.鍛件表面附著氧化皮,熱處理時會導致鍛件組織和性能的不均勻;

4.降低模具使用壽命,氧化皮質硬而脆,模鍛時會加速鍛模模膛的磨損,機加工時會加速刀具的磨損和損壞;

5.氧化皮呈堿性,脫落在爐膛內,會和酸性的耐火材料起化學反應,而使爐底軟熔損壞,縮短加熱爐的壽命;

6.使模鍛件增加酸洗或噴丸等清理氧化皮工序,增加鍛件成本。

防止措施,根據影響產生氧化皮的各種因素,在加熱技術方面采取相應的措施,以達到減少或避免氧化皮的目的:

1.縮短加熱時間:在確保坯料加熱質量的前提下,盡量采用高溫下裝爐的快速加熱法,縮短坯料在爐內的停留時間,特別是縮短坯料高溫下的保溫時間;

2.嚴格控制進入火焰加熱爐內的空氣量,在完全燃燒的條件下,盡可能減少過剩空氣量;

3.注意減少和消除燃料中的水分,避免水蒸氣對金屬表面的氧化作用;

4.火焰爐爐膛應保持不大的正壓力,防止爐外的冷空氣吸入爐內;

5.在操作上要做到爐溫均勻,裝爐應做到少裝、勤裝及適時出爐,并總結、制訂科學操作法;

6.創造條件采用少、無氧化火焰加熱爐



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